
保溫放料閥BFL41W不銹鋼保溫下展式放料閥/保溫釜底放料閥/保溫上展式放料閥/保溫罐底放料閥/保溫反應(yīng)釜底閥/聚合釜保溫不銹鋼放料閥/氣動(dòng)放料閥FL641W氣動(dòng)上下展式放料閥/氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥/防爆氣動(dòng)放料閥/氣動(dòng)手自一體放料閥主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開(kāi)啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

結(jié)構(gòu)原理:
放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。其原理通過(guò)閥桿推動(dòng)閥瓣上行而下降,從而達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn),閥桿上行,閥門關(guān)閉;下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn),閥桿下降,閥門關(guān)閉。
上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式:上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
啟閉行程
啟閉行程不同,安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度z小,在啟閉過(guò)程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來(lái)判斷閥門的啟閉和位置。
啟閉力矩
1.上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動(dòng)閥門打開(kāi),打開(kāi)時(shí)閥門需克服介質(zhì)作用力,打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩大。
2.下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動(dòng)閥門打開(kāi),打開(kāi)時(shí)運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同,因而打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩小。
安裝注意事項(xiàng)
1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
主要技術(shù)參數(shù):
|              壓力  |                          工作溫度  |                          適用介質(zhì)  |         |||
|              公稱壓力  |                          1.6  |                          上密封試驗(yàn)  |                          
  |                          ≤175℃  |                          水、顆粒、油品等  |         
|              殼體試驗(yàn)  |                          2.4  |                          高壓密封試驗(yàn)  |                          
  |         ||
主要零件材料:
|              閥體  |                          閥瓣、密封圈、閥桿  |                          螺母  |         
|              殼體試驗(yàn)  |                          不銹鋼  |                          銅  |         
主要外形尺寸:(法蘭尺寸按JB79PN1.6MPa)
|              口徑  |                          上展式  |                          下展式  |         ||||||
|              D  |                          D3  |                          H  |                          D0  |                          D  |                          D3  |                          H  |                          D0  |         |
|              25  |                          115  |                          115  |                          270  |                          160  |                          115  |                          135  |                          225  |                          160  |         
|              32  |                          135  |                          135  |                          285  |                          160  |                          135  |                          145  |                          300  |                          160  |         
|              40  |                          145  |                          145  |                          355  |                          180  |                          145  |                          160  |                          340  |                          180  |         
|              50  |                          160  |                          160  |                          370  |                          180  |                          160  |                          180  |                          345  |                          180  |         
|              65  |                          180  |                          180  |                          465  |                          220  |                          180  |                          195  |                          425  |                          220  |         
|              80  |                          195  |                          195  |                          480  |                          250  |                          195  |                          215  |                          445  |                          250  |         
|              100  |                          215  |                          215  |                          590  |                          280  |                          215  |                          260  |                          535  |                          280  |         
|              125  |                          245  |                          245  |                          730  |                          300  |                          245  |                          280  |                          585  |                          300  |         
|              150  |                          280  |                          280  |                          775  |                          320  |                          280  |                          330  |                          665  |                          320  |